水泥生產(chǎn)企業(yè)濾袋存在的主要研究問(wèn)題

水泥行業(yè)濾袋存在的主要問(wèn)題是: 風(fēng)管磨損、堵塞或積塵; 除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)壓力不足，導(dǎo)致設(shè)備效率下降; 濾袋阻力高，達(dá)2000pa ~ 3000pa; 濾袋部分破損，結(jié)露堵塞。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。 本實(shí)用新型使用壽命短，換袋頻繁，收塵袋運(yùn)行率低。

對(duì)應(yīng)的解決方法及措施

針對(duì)這些問(wèn)題，原因分析大致可分為兩個(gè)主要方面，一是系統(tǒng)設(shè)計(jì)和濾袋選擇不合理; 二是運(yùn)行和維護(hù)不當(dāng)或不當(dāng)造成的。

除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段應(yīng)注意的問(wèn)題

一個(gè)。根據(jù)灰塵位置和性質(zhì)可以選擇自己合適的粉塵過(guò)濾處理速度

根據(jù)企業(yè)不同的粉塵點(diǎn)、粉塵工作特性、粉塵袋不同的除塵方法，選擇合適的處理系統(tǒng)風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速。

一般情況下，水泥廠各粉塵點(diǎn)可根據(jù)推薦粉塵濃度和過(guò)濾風(fēng)速選擇：篦冷機(jī)粉塵濃度10g/m3～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速1.5m/min，水泥磨粉塵濃度80g/m3～150g/m3，過(guò)濾風(fēng)速1.3m/min。 采用高效粉末分離器的水泥磨粉塵濃度為800g/m3～1000g/m3。 過(guò)濾風(fēng)速0.8m/min～1m/min，原料磨粉塵濃度300g/m3～500g/m3，過(guò)濾風(fēng)速1m/min，原料立磨粉塵濃度700g/m3，過(guò)濾風(fēng)速1m/min； 磨煤機(jī)粉塵濃度為80g/m3。 過(guò)濾風(fēng)速為1.2m/min，窯尾粉塵濃度為40g/m3～80g/m3，過(guò)濾風(fēng)速為0.5m/min～1m/min。

根據(jù)數(shù)據(jù)處理氣體和粉塵的性質(zhì)，選擇通過(guò)不同學(xué)習(xí)材料的濾袋

　　一般是根據(jù)被處理這些氣體的溫度可以選用濾袋的材質(zhì)，同時(shí)要考慮到不同水分高發(fā)生水解，如烘干機(jī)發(fā)展配套濾袋發(fā)生具有水解，有時(shí)由于水泥磨、冷卻機(jī)也會(huì)發(fā)生。

現(xiàn)在我們?cè)谑袌?chǎng)上銷(xiāo)售聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）涂層針氈，因?yàn)镻TFE疏水性很好，甚至存在的水分和粘性粉塵也很容易清除，適用于不同濕度的粉塵氣體的除塵。

設(shè)計(jì)合理℃。重視系統(tǒng)

在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，需要綜合考慮吸風(fēng)量、防塵罩的形狀或與設(shè)備的連接部位、管道的大小和方向等因素整體開(kāi)發(fā)。

首先要確定必要的粉塵量:水泥廠源點(diǎn)的粉塵量可以在設(shè)計(jì)手冊(cè)中查到，選擇時(shí)要仔細(xì)分析。

一個(gè)濾袋不能通過(guò)捕獲太多的粉塵源點(diǎn): 一個(gè)濾袋捕獲多個(gè)粉塵源點(diǎn)，在特定歷史條件下我們可以有效節(jié)省企業(yè)投資。 但由于粉塵源點(diǎn)過(guò)多，給系統(tǒng)的阻力平衡分析計(jì)算帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)困難，也給實(shí)際工作操作帶來(lái)了很多困難。 建議在正常發(fā)展情況下使用不超過(guò)3 ~ 5次。

真空防塵罩點(diǎn)：防塵罩設(shè)計(jì)的重要性，特別設(shè)計(jì)的清潔點(diǎn)，不僅能防止灰塵逸出，而且不會(huì)吸入過(guò)多的灰塵和灰塵源。